超高压压滤机解决现有污泥机械脱水弊端

现有污泥过滤器脱水：

目前，普通活性污泥使用压滤机，如板框压滤机、带式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机等，对污泥进行脱水技术处理后含水率可以多在75％-85％;

污水处理厂或化工企业脱水后污泥，多利用政府企业，烟气等对污泥需要加热干燥，尾气量大，冷却水，污泥处理成本高，且不环保；

污泥的污泥脱水深的另一种方法是污泥压滤脱水一般，添加石灰和其它固体粉末，然后由该新压滤机污泥脱水，污泥脱水至65％或更少的水含量。这种方法增加了污泥的有机质含量减少的污泥固体，灰分，量，热值等;

新型板框压滤机进行压榨力最大也仅在0.6-0.8MPa，脱水时间周期管理需要3-4小时，滤板材料为PVC，高压下具有易变性;

与普通污泥压滤机相比，污泥脱水效果稍好的膜式压滤机只增加一层橡胶隔膜，膜在瞬间只能通过1-2MPa的压缩空气或水，使污泥含水率降低到70%左右;

综合长污泥压滤机市场而言并不是污泥脱水设备和工艺，直到最近几年污泥压滤机制造商推出超高压力的理想深度压高压污泥压滤干污泥工艺。

高压污泥压滤机主要信息技术设计参数：

污泥含水率可达15%-60%，污泥含水率可达90%以上;

支撑所述污泥进料入一个高压活塞泵，为2MPa的压力;

超高压压滤机滤板压力为6-8MPa，材质为高强度以及合金钢，压力大、不变形;

超高压压滤机生产能力：1-20t/h，污泥脱水期40分钟；

后机械脱水污泥泥浆水含量符合污泥焚烧，污泥营养土，污泥生产建筑物料的标准资源利用率，无需二次干燥中，为了简化处理污泥的方法，减少污泥处理的成本。

高压污泥压滤机深度脱水技术工艺设计流程：

污泥入料泵将调质改性后的污泥，以2MPa的压力进行输送到高压压滤机的多快滤板中，污泥在输送过程期间的压力下即有两个部分水分被滤出，当压力不断升高至2MPa时，表明我国高压压滤机多块滤板间已充满生活污泥，高压入料泵将不再需要继续教育输送污泥。此时企业污泥入料泵停止生产运行，进料阀关闭。超高压压滤机的油泵与液压控制系统设计开始研究工作，提供的6-8MPa的压力可以通过数据压缩空气弹簧作为推动滤板对滤板间污泥产生挤压，形成不同含水率60％以下的干泥饼。污泥以及机械压干后，超高压压滤机的自动卸料装置能够启动，滤板张开，吹气卸饼，泥饼输送到指定目标位置，从而实现完成这些污泥脱水问题处理。

EHV滤波器具有在污泥脱水机，深度明显的优点，例如高压力峰值污泥深度脱水过滤器具有多个电镀工业，造纸厂，染色，制药厂，污水处理厂和使用集成污泥处理等生产过程成本降低的50％或更少，70％污泥脱水过程的效率。

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