压滤机常见故障及解决方法

1. 常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？
   故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！
   解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
   2.常见故障：气压表不能调节大小？
   故障原因:管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！
   解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
   3.常见故障：主机自动停机？
   故障原因：滤网走偏超限，保护启动！
   解决方法：将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。
   4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？
   故障原因：调偏装置失灵！
   解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
   5.常见故障：辊轴不能转动？
   故障原因：轴承损坏！
   解决方法：更换轴承

   6.常见故障：滤饼含水率较高？
   故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
   解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。
   7.常见故障：挤压段两侧漏泥？
   故障原因：进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
   解决方法：调整污泥阀开关同,调节絮凝效果及絮凝浓度,检查清洗装置是否正常工作。
   8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多
   故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！
   解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。
   9.常见故障：污泥絮凝效果差？
   故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！
   解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。
   
   

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