板框压滤机滤板损坏、渗水、滤饼不均等5类故障处理方法

板框压滤机是污水处理系统污泥处理的设备，其作用是对污水处理后的污泥进行过滤，形成较大的滤饼（泥饼）进行去除。

板框压滤机的工作原理比较简单，首先由液压压板框组，沉淀物从中间进入滤布的分布。 由于板架的压力，泥沙不能溢出，在螺杆泵和隔膜泵的高压下，泥沙水从滤布渗出，流回管道，泥饼留在腔内，然后板架卸压，滤板打开，泥饼自流下落。

01板块本身的损坏

主要原因：

1）当干燥或太厚污泥左块，这将导致所述供料口的堵塞，没有足够的空间，此时仅将液压介质滤板系统本身的压力，板本身容易由于长时间的压力损坏。

2）供料不足或供料中含有不合适的固体材料颗粒时，同样会影响造成板框本身进行受力分析过多而损坏。

3）如果所述出口端口被关闭或阻塞固体开始供给阀或阀，压力无处泄漏，从而引起损坏。

4）如果滤板清理不净，有时会影响造成环境介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道道的小沟，介质的大量数据外泄造成经济压力问题无法通过升高，泥饼也无法发展形成。

处理方法：

1)使用尼龙清洗刮刀将泥浆从入口中清除。

2)完成这一循环，减少滤板体积。

3）检查过滤布，排水沟清洁，检查出口，打开阀，压力被释放。

4）仔细进行清理滤板，修复滤板。

滤板的修复技术如下：

滤板几年后，由于某种原因，使弯道冲刷沟一些。沟一旦出现，就会迅速扩大，直到滤饼形成的影响。将滤饼开始软化，然后成形为半泥，滤饼不能被最终形成。由于特殊的过滤板材料，难以修复，只能换新的，所以备件消耗导致高的成本。在实践中，我们可以使用油转换腻子，混凝土修复方法如下：

1、清理以及沟槽，漏出一些新鲜面来，可用小锯条等清理；

2.黑白贴片按1：1的比例制备..

3、调配好的修补剂涂布在沟槽上，涂布高一点;

4，迅速将布好，在过滤器板，滤布等修补剂挤压在一起粘在一起，同时按平槽;

5、挤压一段工作时间后，粘胶自然发展成型，不再发生变化，此时便可以进行正常使用了。

02板框间渗水

原因面板框之间渗水是：1，所述低液压; 2，有孔并折叠布布; 3，肿块的密封面。

板框间渗水的处理方式方法进行比较可以简单，只要通过相应的增加液压、更换滤布或者企业使用尼龙刮刀清除密封材料表面的块状物就可以了。

03不均匀的滤饼或滤饼

造成蛋糕不成型或不均匀的原因有很多，材料不够或太薄，或者有堵塞现象都会引起这种现象。 鉴于这些故障必须仔细检查原因，对症治疗解决了问题。

主要解决方案是：增加供给，调节的过程中，提高进料，清洁或更换过滤布过滤布，清理卡纸，清理进料孔，清洗排水孔，清洁或更换的过滤布，或增加高压泵功率，低电压启动，继续提振等。

04滤板行动发展迟缓或易掉

有时由于导杆的油脂，污垢可导致过度过滤板慢慢地走，甚至走偏下跌。这时候应该及时清理导向杆，和黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉，使下边很滑，人员可以在这里进行操作系统检修极易摔倒，造成学生人身安全伤害保险事故。

05液压系统故障

板框压滤机液压系统主要提供压力，当油室A注油增加时，活塞向左移动，压紧滤板使其密闭， 随着注油B油室的增大，活塞向右移动，滤板松开。

1、漏油现象

由于制造精度高，液压系统故障少，只要注意日常维护即可。 但是，由于磨损，每年左右都会有漏油，这次要修复和更换 o 型圈。

2、压力保持不住

它不能保持压力导致主漏油，O型圈磨损，电磁阀不能正常工作。

常用数据处理管理办法是卸下并检查控制阀门、更换O形环、清洗进行检查电磁阀或更换电磁阀。

3、液压缸推进不合适

液压缸显然是不合适的，以促进空气被密封的内部，然后，只要该排气系统可以是，通常可以迅速解决。

板框压滤机在砂石生产管理系统的污水处理技术环节和尾矿干排中应用研究越来越多，了解其特点，扬长避短，减少机器设备运行故障，才能得到保证安全生产的高效发展进行。

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